常州机电职业技术学院：四方共建高职模具技术人才培养体系

模具工业作为工业之母，是衡量一个国家制造业水平的重要标志。针对传统制造专业面临的培养规格缺乏跟进、资源投入大、模具技术人才供给不能满足产业转型需要等问题，常州机电职业技术学院围绕教育主体、培养路径、平台建设、评价方法等方面进行了理论研究和创新实践，构建了“四通八达、精准对接”的高职模具技术人才培养体系。

针对传统模具技术专业合作教育机制不完善的问题，构建了“四方合作、两圈相互融合”的生态系统。

以产教融合为主线，政府、行政、学校、企业共同打造江苏模具产业创新人才培养联盟。专业服务业发展，主持制定了8项产业发展规划、人才需求报告等，为政府制定产业政策提供依据。行业引导专业建设，行业每年发布信息，引导专业动态调整。研究院主导技术开发，开展共性关键技术研究72项，服务业转型升级；152项科研成果转化为教学资源。企业在育人方面发挥着作用。学校投资近1.2亿元，校内校外共建41个生产性实训基地，实现教育与生产要素的双向流动。完善人才共育、服务合作六大机制，形成教育与产业融合的人才培养生态圈。

针对人才培养难以适应产业转型升级的问题，打造“精准对接、协同培养”的人才培养路径。

根据行业标准，制定专业教学标准，准确定位培养目标；引入AHK国际职业资格标准，以提高模具岗位能力为主线，准确改革“双证一体、学做一体”的人才培养模式；以企业项目为载体，准确设计“四级递进、能力提升”的项目型课程体系，满足学生多样化的发展需求；以结果为导向，准确实施“以学生为中心，项目驱动”的高效课堂教学模式，以专项综合实践项目为载体，突出学生综合能力和专业素质的培养。

针对教学资源滞后于模具技术发展的问题，构建“产教结合、研学结合”的教育平台。

依托江苏省模具行业创新人才培养联盟，推进产教设备、人才、技术、项目一体化，实现生产要素向教学要素的转化。联合淮海工学院建立了“省级模具技术培训中心”和“省级模具产业创新服务平台”，为教师量身定制教学实践、科技创新和社会服务的发展计划，加强技术技能积累，助力创业创新教育；省模具技术课程中心共开发了模具3D打印等8门精品课程；以大师工作室为窗口，共研究21个项目，实现技术和教学要素向生产要素的转化。以平台建设为出发点，以利益共享为纽带，形成发展共同体。

针对模具技术人员培训评价单一的问题，优化了“横向联动、纵向渗透”的评价方法。

横向四通联动，纵向贯穿学习全过程，延伸评价目标，拓展评价内容，整合评价主体，由教学评价向学习评价转变，优化人才素质评价模式，实现职业教育人文价值与工具价值的融合。将个性发展与社会发展相结合，开展职业定向评价，提高学生的自我意识；将职业能力与职业素质相结合进行过程评价，提高学生的职业能力；将自我评价与其他评价相结合，形成“评价反馈-纠正-改进”的发展性评价方法，提高学生的自我发展能力；根据专业培训规范，开展目标达成评估，提高培训质量。

通过四方合作、精准对接，学校形成了“一（专业）群体、一行业、一专家、一企业、一教师、一计划、一专项终身”的实践教育模式。

一批行业是充分发挥行业协会和机械教育指导委员会的资源优势，搭建行业标准与教学标准实时互动平台，提升专业（集团）定位，引入金融教育；一个全职企业是将企业引入学校，共同建设生产性实践资源，实现真正的设备操作、真正的项目实践、真正的环境教育，并将企业引入教育；“一师一计”是科学规划教师队伍的培养，定制成长计划，促进教师道德素质、教学能力和技术水平的协调发展，做到德与技并举；一个人一生中的一个特别项目就是为每个学生建立一个成长档案，突出个性化培训，以企业真正的特别项目为载体，将企业文化融入到培训过程中，培养学生的综合职业能力、知识和实践。创新产教融合“四个一”实践模式，实现专业链与产业链对接，深化产教融合。

近年来，学校共出台了12项制度，其中包括《学校推进‘精准教学改革’实施办法》。18个专业与省市以上行业协会紧密合作，共建创胜特等21个“校内工厂”和“校内工厂”，以及省数控技术应用研究中心等8个市级以上科技服务平台，提高了全校专业群的内涵建设水平。

根据麦可思数据报告，模具专业毕业生近五年平均就业竞争力指数为91%，就业率为98%，月收入高达4350元；学校调查显示，用人单位对毕业生的满意度为92%，工资水平比全省平均水平高22%；涌现出一批以省级技术专家侯为代表的成功典范，学生专业技能在全国“大学网”中排名第二；获全国高职院校技能大赛一等奖5项；全国3D数字创新设计大赛五项一等奖；省优秀毕业设计一等奖两项；省级职业生涯规划大赛十佳明星；省级大学生课外学术挑战杯一等奖1项，省级大学生实践创新训练项目20项，知识产权41项。