工作20多年，将坚韧融入轧钢，打造“工艺先锋”，荣获内江市“优秀甜城工匠”和“十大优秀技师”称号；
工作20多年，将青春献给川威，努力学习，在工作中不断创新，不断突破技术难题，为企业发展做出贡献；
他从业20多年，始终扎根于车间，用辛勤的劳动和汗水为企业发展培养后备力量
罗刚，川威集团成渝钒钛科技有限公司轧钢厂小棒材车间主任--
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“既然我们在这里，就必须扎根川威，建设川威，为川威做出贡献！”
6月2日，川威集团成渝钒钛科技有限公司轧钢车间，自动化生产线上机器轰鸣，热钢筋驰骋，一片繁忙的生产现场。当记者看到罗刚时，他正在车间里用直尺仔细测量红钢的精度，以确保每个成品的直径都在误差范围内。
“直径为12mm的钢筋的误差必须控制在0.4mm以内，否则将不能满足工厂要求。”罗刚告诉记者，为了确保出厂钢材的质量，测量精度是一个必要的过程。即使现在他在管理岗位上，他每天都会习惯性地去他熟悉的车间检查设备是否正常运转，轧机和导轨总成是否符合标准，生产的钢材是否合格。
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“毕竟，我已经工作了20多年。我怎么能放下它呢？再说，车间现在还需要我。”轧钢一直是罗钢生活的一部分。
1997年，罗钢毕业于内江工业技术学校（现内江川威技校），被分配到川威集团从事轧钢工作。24岁时，在当时轧钢厂前任的影响下，他将自己的雄心壮志投资于轧钢。
当时川威集团轧机设备落后，采用卧式轧机。钢坯用煤加热。钢坯的交付和周转需要劳动力，这不仅效率低、成本高，而且风险大。
“当时，把温度超过1000摄氏度的红钢放在我们面前。我们需要手动翻转。如果不小心，我们会被烫伤。”工作一整天后，不仅裤子和衣服会被烧焦，脸也会被煤熏黑。尽管条件艰苦，罗刚坚持认为。
如今，经过多次技术革新，轧钢厂实现了从钢坯到成品产量的自动化生产，燃料也由煤改为高炉煤气。资源利用率、轧钢效率和轧钢质量显著提高。
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据了解，当时第六轧钢车间的月产量约为1800吨，但现在一个团队可以在8小时内完成。
轧机不仅提高了生产效率，而且大大改善了工作环境。罗刚表示，过去川威只是一个单独的钢铁厂，四周是荒山，绿化和配套基础设施相对薄弱。现在，通过将产业链延伸到第三产业，工人们在业余时间有多种娱乐和休闲选择。此外，由于工作和生活环境的不断改善以及自动化生产的实现，工厂的植被覆盖率得到了很大的提高。工人们再也不必带着“沮丧的脸”进出车间，所以他们的工作更舒适，更有动力。
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“看到川威的各个方面都在好转，这表明我们多年来的努力并没有白费。”罗刚笑着说。
“如果你选择这条线，你应该热爱它，并练习它！”
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罗钢自1997年起在川威从事轧钢工作23年。他从一个普通的轧钢工人成长为小型棒材车间的主任。
“无论你处在什么位置，你都应该脚踏实地。”这是罗刚一贯坚持的原则。
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资料来源：内江新闻网
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2022年内江市川威技工学校招生计划(2022年技校招生)
