当前，广东省东莞市正紧紧抓住建设粤港澳大湾区的历史机遇，坚持以制造业为基础，从产业、产品、制造手段、产业工人四个方面推动其向高端迈进，加快建设具有全球影响力和竞争力的世界级先进制造业集群。
为了更好地服务东莞制造业，迈向“东莞智能制造”，东莞职业技术学院智能制造学院装备制造专业群积极适应区域发展、产业变革和技术创新，认识到服务湾区先进制造业的变化和适应，不断深化以“工业企业学校”和“产学研创新”为驱动的“三元四轮驱动”教育模式改革，解决学生专业素质低、专业素质低、专业素质低、专业素质低、专业素质低、专业素质低、专业素质低、专业素质低、专业素质低的问题，专业定位与产业升级不同步，培训规范与岗位要求不匹配，中小微企业专业服务能力不强。
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专业群植根于东莞丰沃装备制造业土壤，设计“产、学、研、创”闭环控制系统，迭代优化人才培养方案，实现专业定位与产业升级同步。通过行业协会平台，及时反馈信息，整合企业资源，与高新技术企业共同确定培训计划，开发课程和教材，建设“双师型”团队，共同建设培训基地，形成“产融并举”的闭环教育体系→ 学习与研究相结合→ 促进创新的研究→ 创新进入生产”。
为了实现精准教育，专业团队将行业企业认可的就业标准作为构建课程体系的“锚定”，构建“一企一策”的动态课程体系，开发省级优质资源共享课程，满足企业岗位需求。专业团队与北京精雕公司共同试点现代学徒制，根据企业生产实际开发了“3D模具产品造型应用”等六门课程，编写了配套教材，并在学校“精雕厂”和东莞精雕分厂进行教学；与华为技术有限公司共同组织的“质量技术员班”、“华为常识”等8门课程，在企业内按照华为标准完成；与东莞市轨道交通联合组织的“轨道设备维修”和“低压配电系统”订单班在企业内完成；与摩德博科技股份有限公司联合开展工学交替和生产性培训，在学校工业4.0实训基地实施“智能制造系统”等六门课程，在“智能制造综合实训”中开展生产性实训教学。
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专业团队大力加强硬件建设，建设省级职业培训基地，让学生在实战刀枪训练中苦练技能。目前，校外已建成40个优质实训基地，校内已建成“雕刻厂”等2个先进制造实训基地。实践教学硬件的更新与市场的发展同步。学院引进了来自企业的真实产品，如精密雕刻产品、华为产品测试、数控机床装配等，确保学生接触到新技术、新工艺、新材料、新设备和新知识。
为了实现教学与企业岗位的零距离对接，专业团体深化内涵文化建设，将5S管理标准引入学校实践教学，将生产性培训融入企业文化、管理体系、企业适应性等内涵。专业团队通过企业专家进入校园，利用校企“双导师”项目培养学生解决工程实际问题的能力。
为了帮助中小企业提高科研“造血”能力，智能制造研究所重点建设国家和省级平台。先后承担5项省级科技厅项目、5项省级教育科研项目、“制鞋机械”等5项国家标准、2项省级行业标准、4项省级科技成果；参与国家自然科学基金项目2项，国家教育行政部门规划项目1项；引导创新创业大赛获国家级奖项3项，省级奖项5项。同时，鼓励教师带学生参与技术研发服务平台的生产、教学和科研项目，培养科研“后备力量”。学生参与科研项目32项，发表论文19篇，获得授权专利17项，软件著作权10项；机械类本科“4+0”获得28项知识产权，承担29项横向课题，为东莞宏宝源等18家中小微企业提供技术改造服务。
深化产教融合，打造学生优质就业创业“金钥匙”。专业团队培养了3000多名德技并举的毕业生，全省毕业生就业率超过98%，其中173人加入华为，一大批毕业生进入了韩激光、天宇科技等高科技企业；还有很多学生创业，成功孵化了七家企业。其中，2013年机电专业学生王创办的东莞方略机器人科技有限公司，年产值2000万元；广东国运环保设备有限公司由2016届数控班梁耀荣等四名学生创办，已成为广东省高新技术企业，连续五年产值800万元；朱飞虎老师带领学生朱耀东等人成立深圳市优尼科智能科技有限公司，并投产汽车动力电池模块智能柔性生产线和喇叭开关自动装配测试线两条生产线，年产值600万元。
经过四年的探索和八年的实践，专业群教学改革取得了一系列成果，办学综合实力显著提高。入选国家现代学徒制试点和省级示范学校重点专业，获批建设省级一流高水平专业、省级高水平专业群体、省级一流品牌专业等，办学影响力不断扩大，通过432次兄弟院校与相关行业企业的参观交流，为职业教育改革和理论研究提供了“东莞产教融合新模式”。（李、孟新培、王伯群、刘芳芳）
