2011年，神舟八号和天宫一号在太空上演了一场完美的“太空之吻”，中国成为继俄罗斯之后第二个了解对接机构组装和调整技术的国家。该对接机构由航天科技集团上乘务天技术研究院149厂组长王树群带领团队进行安装和调整。今天，从神舟八号到神舟十一号，从天宫到天舟，对接机构已经进行了7次飞行测试评估，成功完成了13次交会对接测试任务。王树群成为中国制造对接组织的“代言人”，当年技校学生成长为“大国工匠”。
1989年，技校毕业后，王树群开始工作，从事工装和模具的装配和维护。1996年，该工厂举办了一次高级工人培训班，规定只有工作10年以上的员工才能参加。当时，王树群只工作了7年。考虑到他在中级考试中成绩不错，工厂破例请他参加培训班。
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1998年，对接机构进入了第一个样品产品的开发阶段。许多工作是第一次，问题似乎没有准备好。“有时他们甚至怀疑自己是否能完成自己的工作。”王树群表示，当时企业处于衰退期。为了解决这些问题，他经常加班。“他挣的钱不多，家人也照顾不了他。”他的家人忍不住抱怨。
王树群还是选择了坚持。
对接锁系统同步安装和调整的质量，决定了航天员能否在太空生存并安全返回地面，是交会对接任务的重中之重。对接锁的锁钩必须同步锁定和分离，就像在空间中“拧入”。然而，发现分离姿态与设计要求之间存在严重偏差，且该偏差无规律可循。王树群于是拿这个问题来比较自己。经过近一年的反复试验和探索，他发现锁钩是由钢缆驱动的，钢缆在重载下会变长，张力会下降，导致锁钩无法同步解锁。
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找到问题的症结所在，他立即提出了改变钢缆旋转方向和预拉伸钢缆的工艺方案。同时，他调整了判断锁钩同步的测量方法，解决了困扰团队两年的对接锁系统同步协调问题。
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航天器的管道密封如同人体的血管，直接影响航天产品的生命力。在对接机构开发初期，采用熔焊技术制造的导管合格率仅为20%左右，管道过度清洁合格率约为77%。“必须克服制造超细直径泄漏检测管道的关键技术，以提高对接机构的可靠性。”王树群下定决心。通过对50个样品的焊接试验和性能测试，他带领团队最终找到了最佳的焊接工艺参数，从而形成了企业标准的焊接质量控制措施。
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不要随便清洗管道。为了有效避免新的残留物，王树群成立了专门的项目团队。王树群通过数百种清洗方案和工艺流程的改进，提出了高压、高纯氮气驱动的聚合物聚氨酯材料在超细管道中反复高速往复摩擦的工艺方法，并优化确定了“三步”清洗技术路径。同时，结合新发明的专用清洗剂，增加干燥时间和温度，确保清洗剂完全挥发。最终，该项目获得2022年国家科技进步二等奖，实现了从“制造”到“创造”的跨越。
在对接机构研制过程中，王树群牵头研发了50多台专用设备，完成论文15篇，获得国家发明专利5项。他是对接机构技术国家专利的主要发明成员之一。王树群作为中国唯一对接组织组装团队的负责人，特别注重培养年轻人，带领他们共同进步。他的团队现有17名成员，平均年龄38岁，曾荣获“全国质量信得过团队”、“中国技能奖”、“国家技术专家”、“五一劳动奖章”等多项荣誉。2022年，王树群团队成为上乘务天职业技术学院唯一一支技师比例超过80%、双师比例达到18%的技术团队。
“脚踏实地，仰望星空”，这是王树群在工作室墙上写的一句话，也是他作为一线航天工作者的庄严誓言。
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（本报记者严伟奇曹继军）
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