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电焊工作原理

电焊的基本工作原理是通过电焊机中的减压器，通过常用的220V电压或380V工业电源，降低电压，增加电流，使电能产生巨大的电弧热，熔化焊条和钢材，焊条的熔化使钢材之间的熔合度更高。电焊条外层的涂层和CO2焊接产生的CO2气体可以防止熔化后金属的氧化（我不相信你可以敲打粉末看它是否可以焊接）。当然，这种介绍很流行。

电焊防护措施

焊工在现场进行焊接以确保安全。按照国家规定穿戴防护设备。焊工有多种防护用品，主要包括防护面罩、头盔、防护眼镜、防噪音耳塞、安全帽、工作服、耳罩、手套、绝缘鞋、防尘口罩、安全带、防毒面具、披肩等。

电焊专业证书

电焊工特种作业证书，即IC卡证书，是证明您具备电焊资格的证书！它还需要年度审查。这与汽车驾驶执照的含义相似：没有汽车驾驶执照就不能开车！未经焊工特别操作证，不得进行焊接！不管你是什么年级！焊工职业资格证书又称等级证书，分为初级、中级和高级技师、技师和高级技师。这是为了证明你的能力！特种作业证书由安监局颁发，等级证书由劳动局颁发。

电焊注意事项

1、碱性焊接前，焊条应在350℃左右烘烤1小时，一烤即用。

2、焊接前，焊件必须清除铁锈、油、水等杂质。

3、焊接应采用短电弧，宜采用窄焊道。

4、使用直流电源时，焊条可接正负极。

5、电焊热影响大，不适合修复精密和小铸件缺陷。在精密铸造修复领域，冷焊可用于修复砂眼和微孔等小缺陷。

CNC和模具简介

发展社会必须依靠先进生产力，而推动先进制造技术生产力发展的驱动力的代表是“模具”——一个代表先进制造技术生产力的技术装备发展的装备产业，被誉为“工业之父”，永远不会落后。（]我们可以从以下工业发达国家的“模具”名称中了解模具在社会经济发展和工业领域的地位——模具是进入富裕社会的动力（日本），模具是金属加工的皇帝，它们是磁性产业（欧洲和美国）。

神奇的“模具”必须受到企业的重视，使模具设计与制造专业成为制造业人才需求量大的专业之一，其专业人员也有不错的收入。在2006年，上海人才市场曾发布这样一条信息：年薪20万元的医生很容易招收，但模具技师却很难找到。

模具技术的每一次进步，不仅促进了生产力的发展，而且极大地丰富了生产资料。更不用说商周时期的精美青铜器、汉魏时期的钢铁器、唐宋时期的金银器，更不用说古人使用的各种量具、汤匙、钱币，以及闪耀着“模具”光辉的鼎炉、钟等产品了，模具在现代工业生产中显示出独特的魅力。

60%-90%的汽车、电子信息、电器、航空航天和其他工业产品需要模具来形成零件。现代模具可以形成比头发小的芯片引脚，用于微电子元件；它还可用于生产水轮发电机组中尺寸为几米的定子和转子件。利用模具生产零件，不仅可以根据产品要求生产各种尺寸和形状的零件，而且尺寸精度和互换性高，生产效率高，适合大规模生产。

数控与模具专业培养目标

襄樊技师学院2010年度模具设计与制造专业培养适应社会主义现代化建设需要，德、智、体、美全面发展，确保毕业生零距离就业，具有创新精神和较强的实践能力，系统学习模具设计制造的专业基础知识和专业技能，学习企业管理理念和企业家素质，培养模具设计制造领域从事模具设计、制造、使用、维护和管理的中高级应用型人才。

数控与模具专业主干课程

计算机应用基础、金属材料与热处理基础、电气工程与电子基础、PLC控制技术、数控机床操作与编程、机械制图、机械设计基础、机械制造工艺、塑料模具设备、模具数控加工技术、模具cad/cam、，公差和匹配测量技术等。

机械加工专业生产工艺

机器的生产过程是指用原材料（或半成品）制造产品的全过程。对于机器生产来说，它包括原材料的运输和保存、生产准备、毛坯制造、零件加工和热处理、产品装配、调试、涂装和包装等。生产过程的内容非常广泛。现代企业运用系统工程的原理和方法组织和指导生产，将生产过程视为一个具有输入和输出的生产系统。

在生产过程中，改变生产对象的形状、大小、位置和性质，使其成为成品或半成品的过程称为过程。这是生产过程的主要部分。

工艺可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机加工、装配等工序。机械制造过程一般是指零件的机械加工过程和机器的装配过程的总和。其他过程称为辅助过程，如运输、储存、供电、设备维护等。工艺过程由一个或多个连续过程组成，一个过程由多个工作步骤组成。

工序是加工过程的基本单元。所谓工序，是指一名工人（或一组工人）在机床（或工作场所）上连续完成同一工件（或同时完成多个工件）的工序部分。工艺的主要特点是加工对象、设备、操作人员不变，工艺内容不断完成

工作步骤是在加工表面、加工刀具和切削参数不变的情况下进行的；

刀具行程也称为工作行程，是指加工刀具在加工面上一次完成的工作步骤。

为了制定加工工艺，有必要确定工件将经过多少道工序以及工序的顺序。仅列出主要工艺名称及其加工顺序的简短工艺称为工艺路线。

工艺路线的制定就是制定工艺的总体布局。主要任务是选择每个曲面的加工方法，确定每个曲面的加工顺序，以及整个加工过程中的工序数。在编制工艺路线时必须遵循某些原则。

加工专业加工余量

在从毛坯到成品的过程中，在加工表面上切下的金属层的总厚度称为表面的总加工余量。每道工序中去除的金属层厚度称为工序间的加工余量。对于外圆和孔等旋转表面，加工余量从直径开始考虑，因此称为对称余量（即双边余量），即去除的金属层的实际厚度为直径上加工余量的一半。

平面的加工余量为单边余量，等于实际切割的金属层厚度。在工件上留加工余量的目的是消除前道工序留下的加工误差和表面缺陷，如铸件表面的冷硬层、气孔和夹砂层、锻件表面的氧化皮、脱碳层和表面裂纹、加工后的内应力层和表面粗糙度等。

从而提高了工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小对加工质量和生产效率有很大的影响。过多的加工余量不仅增加了加工劳动力，降低了生产率，而且增加了材料、工具和动力的消耗，增加了加工成本。

如果加工余量太小，则无法消除前道工序的缺陷和误差，也无法补偿该工序的夹紧误差，导致报废。选择原则是在保证质量的前提下，使余量尽可能小。一般来说，精加工越多，加工余量越小。